ເທກໂນໂລຍີກະດານ Corrugated ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍການດໍາເນີນງານຂອງເສັ້ນກະເບື້ອງ

ຂະບວນການຂອງເສັ້ນກະດານ corrugated ແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຄື່ອງ corrugated ດ້ານດຽວ corrugated ແລະ stick ເຈ້ຍຢ່າງແຫນ້ນຫນາຄະນະກໍາມະ corrugated ຂ້າງດຽວ, ຜ່ານຂົວ conveyor ກາວເຄື່ອງ coated ກັບກະດາດພື້ນຜິວ composite, ເຂົ້າໄປໃນ dryer dryer, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງສາຍຄວາມກົດດັນ. , ຕັດຕາມລວງຍາວ, ຕັດທາງຂວາງແລະເຮັດດ້ວຍກະດານກ່ອງ.

ແນ່ນອນ, ເຫດຜົນສໍາລັບການເສຍຂອງກະດາດພື້ນຖານແລະອັດຕາຕ່ໍາຂອງກະດາດກະດາດສໍາເລັດຮູບສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນປາກົດຢູ່ໃນຂະບວນການສໍາຄັນຂອງເຄື່ອງຈັກດ້ານດຽວ, ຂົວລໍາລຽງ, ການປະສົມກາວ, ການອົບແຫ້ງແລະການຕັດຂ້າມຂອງເຈ້ຍເສັ້ນຫນັງສືພິມ. ຂ້າງລຸ່ມນີ້ກ່ຽວກັບການປະຕິບັດການປະຕິບັດຂອງບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີການສົນທະນາກ່ຽວກັບຄວາມຄິດເຫັນຂອງຜູ້ຂຽນ.

1, ເຄື່ອງ corrugated ຂ້າງດຽວ

1) ປ້ອນກະດາດພື້ນຖານຫຼັງຈາກເລີ່ມເຄື່ອງຈັກດ້ານດຽວ. ເຈ້ຍ Corrugated ແລະເຈ້ຍ lining ບໍ່ເຫມາະ neatly.

ອັນ​ທໍາ​ອິດ​ແມ່ນ deflection ເຈ້ຍ​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​, ເລັ່ງ​ປັດ​ຈຸ​ບັນ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ພາ​.

ການຕິດຕາມ, ມ້ວນເຈ້ຍກະເບື້ອງທີ່ມີເສັ້ນຂ້າງບໍ່ແມ່ນເສັ້ນຊື່ດຽວກັນ. ສາມາດນໍາໃຊ້ "ສາມຈຸດຫນຶ່ງວິທີການ" ເພື່ອແກ້ໄຂ. ນັ້ນແມ່ນ, ຈຸດຖືກຕັ້ງຢູ່ເທິງຫນ້າກະບອກຂອງເຄື່ອງຈັກ corrugated ຫຼືແຜ່ນຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນຂອງກະດາດກະເບື້ອງ. ຫຼັງຈາກການໂຫຼດກະດາດໃສ່ວົງເລັບທີ່ບໍ່ມີ shaft ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຄື່ອງ, ປຸ່ມໃນວົງເລັບບໍ່ມີ shaft ໄດ້ຖືກຍ້າຍໄປຢູ່ປາຍຫນຶ່ງຂອງກະດາດກະດາດຫຼືເຈ້ຍ lining, ແລະການປັບຊ້າຍແລະຂວາແມ່ນເຮັດໂດຍການກວດກາສາຍຕາຈົນກ່ວາເສັ້ນຂອບຂອງ. ກະເບື້ອງແລະກະດາດ lining ກາຍເປັນເສັ້ນທີ່ມີຈຸດທີ່ກໍານົດໄວ້ຢູ່ທີ່ສາມ.

2) ກະດາດພື້ນຖານແຕກຜ່ານ preheater, ສົ່ງຜົນໃຫ້ກະດາດແຕກ.

ຫນ້າທໍາອິດ, ອີງຕາມເຈ້ຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ preheating. ໃນເວລາທີ່ການຮ່ວມກັນປະກົດຂຶ້ນ, traction ຄູ່ມືຂອງກະດາດພື້ນຖານຫຼືຕາມທິດທາງການຫມຸນຂອງກະດາດພື້ນຖານເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຜົນບັງຄັບໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກົນຈັກສາມາດຫຼີກເວັ້ນໄດ້.

3) ກະເບື້ອງ, ໃນກະດາດໃນການກວດສອບຜູ້ຜະລິດ, drum ໄດ້ tore ເປັນປາກຂະຫນາດນ້ອຍ palmsize, ປ້ອນເຄື່ອງ corrugated ຫຼັງຈາກອຸປະກອນການກະດານ corrugated ດ້ານດຽວ.

ກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມເຄື່ອງ, ກະກຽມແຜ່ນໃຫຍ່ກວ່າຝາມືເລັກນ້ອຍ, ກະດາດກະດາດ (ສີ, ນ້ໍາຫນັກ / M2 ເທົ່າກັບເຈ້ຍມ້ວນ), ເຈ້ຍມີຊ່ອງຫວ່າງເພື່ອເອົາເຈ້ຍ, ຊ່ອງຫວ່າງຂອງກະດາດເພື່ອເອົາ. ເຈ້ຍກະເບື້ອງ, ຈຸ່ມກາວເລັກນ້ອຍໃສ່ຖາດກາວ, ກ່ອນທີ່ກະດາດພື້ນຖານເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ corrugated clamp ຊ່ອງຫວ່າງທັງສອງດ້ານຂອງກາວສາມາດຕິດກາວໄດ້. ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕ້ອງ​ວ່ອງ​ໄວ​, ຖືກ​ຕ້ອງ​, ທັນ​ເວ​ລາ​ແລະ​ປອດ​ໄພ​.

4) ຫຼັງຈາກຕອບສະຫນອງປະລິມານການຜະລິດ, ມີກະດາດເກີນດຸນ, ກະດາດກະດາດແລະເຈ້ຍ linen ແມ່ນຫຼາຍແລະຫນ້ອຍຢູ່ຂ້າງຫນຶ່ງ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ມັນບໍ່ຈໍາເປັນທີ່ຈະຕັດອອກຈົນກ່ວາກະດາດພື້ນຖານຂອງອີກດ້ານຫນຶ່ງຈະຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢຸດເຄື່ອງ. ເມື່ອເຄື່ອງຢຸດ, ກະດາດພື້ນຖານຄວນໄດ້ຮັບການຕັດຢ່າງເປັນລະບຽບດ້ວຍມີດ. ສ່ວນເກີນ cardboard corrugated ຂ້າງດຽວ, ການຜະລິດຕໍ່ໄປກັບ width ດຽວກັນ, ຄຸນນະພາບດຽວກັນຂອງກະດາດພື້ນຖານ, ໃນຂົວການຂົນສົ່ງແລະ cardboard corrugated ດ້ານດຽວໃຫມ່ bonded ການນໍາໃຊ້ທີ່ດີ.

ນອກຈາກນັ້ນ, ມັນເປັນຄວາມຈິງທີ່ວ່າມີສ່ວນເກີນຂອງບ່ອນຈອດລົດກະດາດ, ສາມາດ rewinding ດ້ວຍຕົນເອງກັບຂໍ້ກໍາຫນົດດຽວກັນກັບຄຸນນະພາບຂອງ reel ຂະຫນາດໃຫຍ່.

5) ພະຍາຍາມຫຼີກລ້ຽງການໃສ່ເກີບເລື້ອຍໆ, ສາມາດກໍາຈັດກະດາດກະດາດໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ກະເບື້ອງກະດາດສ່ວນທີ່ບໍ່ຕິດກັນ.

2, ລໍາລຽງຜ່ານຂົວ

1) ໃນໄລຍະຂົວໃນຈໍານວນ pile cardboard ດຽວແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປ, ຄວາມໄວ dryer ແມ່ນໄວເກີນໄປຫຼືເລັ່ງທັນທີທັນໃດຫຼັງຈາກ tearing ແລະການຜູກມັດບໍ່ແຂງແຮງ.

ຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງຂົວຄວນເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມໄວທີ່ເປັນເອກະພາບຂອງເຄື່ອງເປົ່າ, ແລະການເລີ່ມຕົ້ນບໍ່ຄວນໄວເກີນໄປ. ການຜູກມັດປາຍທີ່ແຕກຫັກ, ພື້ນຜິວ lap ເທິງຄວນແລ່ນໄປໃນທິດທາງຂອງ cardboard, ແລະຮ່ວມກັນບໍ່ຄວນຢຸດ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ໃຫ້ສັງເກດວ່າເຄື່ອງຈັກດຽວດ້ານດຽວ corrugated cardboard stack ຈໍານວນບໍ່ຄວນຈະເກີນຫນຶ່ງສ່ວນສາມຂອງຄວາມຍາວຂົວ.

2) ໃນເວລາທີ່ຄວາມກວ້າງຂອງກະດານ corrugated ດ້ານດຽວແລະກະດາດກະດາດບໍ່ສອດຄ່ອງ, ມັນໄດ້ຖືກຂູດອອກໂດຍ clamp ເຈ້ຍທີ່ຄວບຄຸມທິດທາງຂອງມັນ.

ເມື່ອຄວາມກວ້າງຂອງກະດາດກະດາດ, ສອງ clips ຂອງ cardboard ຄວນຖືກປັບໃຫ້ຫນ້ອຍກວ່າຄວາມກວ້າງຂອງກະດາດກະດາດເລັກນ້ອຍ; ເມື່ອຄວາມກວ້າງຂອງກະດາດ jori ກວ້າງກວ່າກະດາດກະດາດ, ຕັດມັນຢ່າງເປັນລະບຽບຢູ່ທາງຫນ້າຂອງກະດາດ.

3) ຫຼັງຈາກເຄື່ອງອົບແຫ້ງເລີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ລະຊັ້ນຂອງ cardboard ດ້ານດຽວແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງ.

ກ່ອນທີ່ເຄື່ອງເປົ່າແຫ້ງຈະເລີ່ມຂຶ້ນ, ອີງຕາມຂະຫນາດຂອງຂາເຂົ້າແລະຂາອອກຂອງຂ້າງຫນຶ່ງຂອງມີດຕັດຕາມລວງຍາວ, ຍ້າຍຜູ້ຖື cardboard ດ້ານດຽວຂອງແຕ່ລະຊັ້ນອອກ 2-3 ຊມ.

3, ກາວປະສົມ

1) ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງລູກຄ້າ, ເຈ້ຍກ່ອງທໍາມະດາຖືກນໍາໃຊ້ເປັນກະດາດພື້ນຜິວ. ຫຼັງຈາກເຄື່ອງເຮັດຄວາມຮ້ອນແລ້ວ, ກະດາດພື້ນຖານຈະກາຍເປັນເຫງື່ອ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນມັນຈະຖືກຈີກອອກໃນເຄື່ອງອົບແຫ້ງ. ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕຶງຄຽດຂອງເຈ້ຍໃບໜ້າ, ຫຼື ຊ່ວຍເຫຼືອດ້ວຍຕົນເອງໃນການຫັນໜ້າເວັບຈົນເປັນປົກກະຕິ.

2) ເຂົ້າໄປໃນ dryer ຫລັງກະດາດແລະເສັ້ນຂອບ cardboard ດ້ານດຽວແມ່ນບໍ່ແມ້ກະທັ້ງ, ການຜະລິດສຸກເສີນຂອງກະດາດແລະຄວາມກວ້າງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ.

ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ເມື່ອແຕ່ລະຊັ້ນຂອງຂອບເຈ້ຍແລະຫົວກະດາດຖືກສອດຄ່ອງ, ເຄື່ອງສາມາດຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງເປົ່າ. ໃນເວລາທີ່ເຄື່ອງໄດ້ຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງເປົ່າສາມາດເລັ່ງໄດ້, ແຕ່ສ່ວນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນໄດ້ກາຍເປັນສິ່ງເສດເຫຼືອ. ບໍ່ວ່າກະດາດພື້ນຜິວກວ້າງກວ່າຫຼືແຄບກວ່າກະດານມ້ວນດ້ານດຽວຕ້ອງຢູ່ດ້ານຫນຶ່ງ.

ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຖ້າຫາກວ່າເສັ້ນຂອບ reel ເຈ້ຍຫນ້າດິນແລະ clip holder ເຈ້ຍ cardboard ບໍ່ຢູ່ໃນເສັ້ນຕັ້ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າຂອບເຈ້ຍພື້ນຖານ, ການຈັດຕໍາແຫນ່ງຫົວເຈ້ຍແລະ dryer, ແລ່ນໄລຍະຫ່າງແລະບໍ່ສະເຫມີກັນ. ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ພວກເຮົາອາດຈະເຊັ່ນດຽວກັນຈາກ conveying ຂົວ clamp cardboard ຂ້າງ, hanging ສາຍຫຼຸດລົງກັບຫນ້າດິນສະຫນັບສະຫນູນ shaftless ຈາກເຈ້ຍເວັບ 0.5cm ຂ້າງເທິງທີ່ເຫມາະສົມ, ຈຸດຍ້າຍປຸ່ມກ່ຽວກັບການສະຫນັບສະຫນູນ shaftless, ຂອບ. ຂອງກະດາດພື້ນຜິວແລະເສັ້ນຫຼຸດລົງແນວຕັ້ງ.

4. ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ

1) ດ້ວຍເຫດຜົນບາງຢ່າງ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງຢຸດດົນເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ມີພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງ cardboard unglue, ໂດຍສະເພາະກະດານສາມຊັ້ນ.

ພະຍາຍາມບໍ່ຢຸດລົດໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຖ້າຈໍາເປັນຕ້ອງຢຸດລົດ, ຜູ້ປະຕິບັດງານຈະຄາດຄະເນເວລາຢຸດຕາມສະຖານະການ. ຖ້າລົດບໍ່ໄດ້ຢຸດເຊົາໃນເວລາສັ້ນໆ (ຫຼາຍກວ່າສອງນາທີສໍາລັບກະດານຫ້າຊັ້ນແລະຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງຫນຶ່ງນາທີສໍາລັບກະດານສາມຊັ້ນ), ແຕ່ລະຊັ້ນຂອງກະດາດຄວນຖືກຕັດອອກກ່ອນເຄື່ອງ gluing ແລະ cardboard. ຄວນຖືກຕັດອອກຈາກເສັ້ນທາງແຫ້ງ.

2) ສາຍແອວ conveyor ຂອງ dryer ແມ່ນ off track, ແຂບຂອງ cardboard ແມ່ນ unglued ແລະ adhesion ບໍ່ດີ.

ປັບແລະແກ້ໄຂ handwheel; ເມື່ອ stacking, ກວດເບິ່ງການຜູກມັດກະດານເຈ້ຍທີ່ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂ.

3) ອຸນຫະພູມການອົບແຫ້ງຂອງເຄື່ອງເປົ່າແມ່ນສູງເກີນໄປ, ແລະກາວ cardboard ແມ່ນ degummed ແລະແຕກ, ຊຶ່ງເປັນຫຼາຍທົ່ວໄປໃນສາມຊັ້ນຂອງ cardboard ແລະກະດາດພາຍໃນ crisp.

ເພີ່ມຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງອົບແຫ້ງ, ໃນເວລາດຽວກັນ, ປະລິມານທີ່ເຫມາະສົມຂອງອາຍພິດແລະຄວາມກົດດັນ, ຂຶ້ນກັບສະຖານະການ, ແຈ້ງເຄື່ອງ gluing ເພື່ອເພີ່ມປະລິມານຂອງ gluing.

5, ເສັ້ນຄວາມກົດດັນ, ຕັດຕາມແນວນອນແລະແນວນອນ

1) ກົດລໍ້ສາຍເພື່ອຂັດແຜ່ນແລະກະດາດພື້ນຜິວ; ການກົດເສັ້ນເກີນຄວາມຜິດພາດທີ່ອະນຸຍາດ.

ອີງຕາມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແຫ້ງຂອງກະດາດແລະກະດາດ, ປັບຄວາມເລິກຂອງສາຍກົດດ້ວຍຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ເພື່ອໃຫ້ການຫຍໍ້ຫນ້າຂອງເຈ້ຍມີຄວາມຊັດເຈນແລະບໍ່ແຕກ. ນອກ​ເຫນືອ​ໄປ​ຈາກ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ຂະ​ຫນາດ​ແມ່ນ​ເສັ້ນ​ກົດ​ລໍ້​ພາຍ​ໃຕ້​ການ deflection ລໍ້ concave​, ການ​ແກ້​ໄຂ​ສາ​ມາດ​ເປັນ​.

2) ປັບແຂບຕັດບໍ່ທັນເວລາ, ເຮັດໃຫ້ຂາດວັດສະດຸ, cardboard exposed, ຜົນລວມຂອງສອງແຂບຕັດແມ່ນຫນ້ອຍກ່ວາຫນຶ່ງຊັງຕີແມັດທົ່ວໄປ.

ອຸປະກອນການເຄື່ອນຍ້າຍຊ້າຍແລະຂວາຂອງເຄື່ອງ slitting ຄວນຖືກປັບໃຫ້ທັນເວລາ. ຖ້າຈໍາເປັນ, ເຄື່ອງລໍາລຽງສາມາດຖືກແຈ້ງໃຫ້ປັບຕົວຍຶດຫນີບໄປທາງຊ້າຍຫຼືຂວາຂອງຂົວ.

3) ມີດຕັດຂ້າມແມ່ນ blunt ເກີນໄປ, ການຜະລິດຂອງຄະນະກໍາມະ carton ຫນັງນໍາເຂົ້າແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະ tear ພາກຂ້າມ.

ຄວນໄດ້ຮັບການຂັດທັນທີຫຼືປ່ຽນດ້ວຍມີດໃຫມ່; ມີດດ້ານລຸ່ມບໍ່ຄວນແຫນ້ນເກີນໄປເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການເຈັບປວດຂອງມີດ.