ວິທີການປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງການພິມຫມຶກ

1. ການປິ່ນປົວຂອງການພິມ dew ສີຂາວແມ່ນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທົ່ວໄປທີ່ສຸດໃນການຜະລິດກ່ອງ corrugated, ຍັງເປັນຄວາມຫຍຸ້ງຍາກທີ່ສຸດທີ່ຈະຢຸດຕິ. ເຫດຜົນແມ່ນ: ການປະຕິບັດການດູດຊຶມຫມຶກທີ່ບໍ່ດີຂອງເຈ້ຍ; ແຜ່ນເປື້ອນ; ມີຊິບ, ຂີ້ຝຸ່ນ, ແລະອື່ນໆຢູ່ເທິງກະດານ. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນການປ່ຽນກ່ອງດ້ວຍຕົນເອງ, ຫຼືເພີ່ມຄວາມຖີ່ຂອງການລຶບຄູ່ມື. ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ຈະມີບົດບາດທີ່ແນ່ນອນໃນຈຸດປະສົງ, ແຕ່ຜົນກະທົບຂອງການປັບປຸງຫຼັງຈາກການປ່ຽນແປງກ່ອງແມ່ນບໍ່ໃຫຍ່, ແລະງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງ; ສະບັບເຊັດຍັງຈະເຮັດໃຫ້ນ້ໍາ, ໄຟຟ້າ, ສິ່ງເສດເຫຼືອປອມ.
ຫຼັງຈາກການສັງເກດການແລະການວິເຄາະໃນໄລຍະຍາວ, ຜູ້ຂຽນເຊື່ອວ່າໃນຂະບວນການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, ການບໍາລຸງຮັກສາແລະການຄຸ້ມຄອງ, ກຸນແຈສໍາຄັນໃນການແກ້ໄຂນ້ໍາຕົກພິມແມ່ນຢູ່ໃນການກໍາຈັດຂີ້ຝຸ່ນ. ຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນແຫຼ່ງຕົ້ນຕໍຂອງຈຸດ pole ດຽວໃນເວລາທີ່ກະດາດ, ໂດຍອີງໃສ່ນີ້, ຜູ້ຂຽນໃນສາຍການຜະລິດ cardboard ຄອມພິວເຕີມີດຕັດຂ້າມຫຼັງຈາກສອງປີທີ່ຜ່ານມາແລະພະແນກເຈ້ຍເຄື່ອງພິມໄດ້ຕິດຕັ້ງອຸປະກອນການດູດ electrostatic, ໃຊ້ເຄື່ອງເປົ່າຜົມ, ຢູ່ທາງຫນ້າຂອງມີດຕັດຜ່ານຄອມພິວເຕີຂອງຂ້າພະເຈົ້າກັບມີດ monolithic ເຊື່ອງໄວ້ໃນຮ່ອງເປັນ "ເຈ້ຍກ່ຽວກັບຂີ້ຝຸ່ນ blowing ອອກຫຼືລະເບີດອອກ, ຫຼັງຈາກນັ້ນໃນມີດຄອມພິວເຕີຫຼັງຈາກ rack ຮັບເຈ້ຍໄດ້ນໍາໃຊ້ອຸປະກອນດູດ electrostatic ດູດເອົາເສດເຈ້ຍ. ໃນຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງວົງແຫວນຢາງພາລາແລະລໍ້ໃຫ້ອາຫານຂອງເຄື່ອງພິມ, ຂີ້ຝຸ່ນໃນກະດາດກະດາດຖືກດູດຊຶມໂດຍການດູດໄຟຟ້າເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຫນ້າດິນພິມສະອາດແລະບໍ່ມີຝຸ່ນ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂດັ່ງກ່າວ, ເມື່ອກະດາດກະດາດເຂົ້າໄປໃນມ້ວນການພິມ, ຫມຶກສາມາດເຂົ້າເຖິງໄດ້ແລະຫມຶກແມ່ນເປັນເອກະພາບ. ຫຼັງຈາກການປັບປຸງດັ່ງກ່າວ, ຜົນກະທົບການພິມຂອງຜະລິດຕະພັນໄດ້ຖືກປັບປຸງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະປະກົດການພິມສີຂາວທີ່ເກີດຈາກຂີ້ຝຸ່ນແມ່ນໄດ້ຮັບການເອົາຊະນະໂດຍພື້ນຖານ.
ສອງ, overprint ການປະມວນຜົນສະຖານທີ່
ໃນປັດຈຸບັນການຫຸ້ມຫໍ່ສິນຄ້າມີຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂື້ນກັບສິລະປະຂອງຮູບແບບ, ຄວາມຮູ້ສຶກສາມມິຕິລະດັບ, ເພື່ອໃຫ້ຜູ້ບໍລິໂພກຈາກການຫຸ້ມຫໍ່ພາຍນອກຮູ້ສຶກວ່າມີຄວາມສົມບູນແບບຂອງສິນຄ້າທີ່ຊື້. ເພື່ອບັນລຸເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວ, ການພິມຫຸ້ມຫໍ່ຕ້ອງໃຊ້ການພິມຫຼາຍສີ, ນັ້ນແມ່ນ, ການພິມຫຼາຍສີ.
ໃນຂະບວນການພິມເກີນ, ມັກຈະມີຄວາມບໍ່ກົງກັນລະຫວ່າງສີສຸດທ້າຍແລະ superposition ສີໃນອະດີດຫຼືຕໍາແຫນ່ງຕໍາແຫນ່ງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຮູບແບບການພິມບໍ່ສາມາດສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນເຖິງຜົນກະທົບການອອກແບບຂອງການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນ, ຫຼືແມ້ກະທັ້ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ທໍາລາຍຮູບພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຢ່າງສົມບູນ.
ໃນທັດສະນະຂອງບັນຫາພິເສດນີ້, ບໍລິສັດຂອງຜູ້ຂຽນຫຼັງຈາກໄລຍະເວລາຂອງການສືບສວນພາກສະຫນາມໃນຄວາມເລິກແລະການສຶກສາ, ກ່ຽວກັບການຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມໄວຄວາມແມ່ນຍໍາຄວາມທົນທານການປະສານງານກົນຈັກ, ການຄິດໄລ່ລາຍລະອຽດ, ກ່ຽວກັບອຸປະກອນທີ່ມີຢູ່ແລ້ວສໍາລັບການປັບປຸງຈໍານວນຫນຶ່ງ, ທີ່. ຂະນະ​ດຽວ​ກັນ​ໄດ້​ສ້າງ​ມາດ​ຕະການ​ຮັກສາ​ອຸປະກອນ​ທີ່​ກ່ຽວຂ້ອງ.
1, ປັບປຸງຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຈັດຕໍາແຫນ່ງໄລຍະ cylinder
ການຈັດຕໍາແຫນ່ງໄລຍະຂອງການພິມ drum ແມ່ນຄວບຄຸມດ້ວຍຕົວເຂົ້າລະຫັດແລະເຄື່ອງນັບ, ຖ້າຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງ counter ຕ່ໍາເກີນໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງຂອງ encoder ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ແລະການພິມອອກຈາກຕໍາແຫນ່ງ. Ju鉩 ounter ສະທ້ອນໃຫ້ເຫັນຄວາມໄວຂອງ 3k, ແຕ່ໃນຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງແມ່ນມັກຈະ± 1mm, ຫຼັງຈາກການສົນທະນາກັບບໍລິສັດຄວບຄຸມເອເລັກໂຕຣນິກໄຕ້ຫວັນ, ການຜະລິດ 5KRcounter, ດັ່ງນັ້ນຄວາມຜິດພາດການຈັດຕໍາແຫນ່ງ drum ການພິມໄດ້ຖືກຫຼຸດລົງເປັນ± 0.4mm.
2, ການຫລໍ່ລື່ນຕາມເວລາ, ການກວດພົບເຄື່ອງຈັກສາຍສົ່ງ
ໃນຂະບວນການໃຫ້ອາຫານກະດາດ, ຖ້າເຄື່ອງຈັກສາຍສົ່ງບໍ່ສາມາດຮັກສາການເຮັດວຽກໄດ້ດີແລະມີຄວາມສົມດູນ, ຕໍາແຫນ່ງຂອງແຕ່ລະ cardboard ຈະປ່ຽນແປງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງພິມແລະເສອແຂນ, ດັ່ງນັ້ນມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນຫຼາຍທີ່ຈະປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາແລະການກວດຫາທີ່ຖືກຕ້ອງ. ອຸປະກອນ. ສາມາດພັດທະນາບັນຊີລາຍການກວດສອບກ່ອນການເລີ່ມຕົ້ນປະຈໍາວັນ, ລວມທັງການບໍາລຸງຮັກສາການຫລໍ່ລື່ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ລໍ້ໃຫ້ອາຫານກະດາດ, ວົງການໃຫ້ອາຫານກະດາດສວມໃສ່ຈໍາກັດ, ບໍ່ມີເງື່ອນໄຂຕ້ອງໄດ້ຮັບການຫັນ, re-coated ຫຼືທົດແທນ, ເພື່ອເອົາຊະນະ cardboard ໃນຂະບວນການຍ່າງ, ຕໍາແຫນ່ງ oblique ແລະປະກົດການອື່ນໆ.
3, ການນໍາໃຊ້ເຈ້ຍດູດ
ເຄື່ອງພິມແບບດັ້ງເດີມໃຊ້ການພິມເທິງແລະພຽງແຕ່ໃຊ້ລໍ້ໃຫ້ອາຫານເພື່ອໂອນກະດານ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງພິມໃຫມ່ໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີກ້າວຫນ້າຂອງການພິມຕ່ໍາແລະເຄື່ອງດູດເທິງເພື່ອໂອນກະດານ. ອາຫານກະດາດດູດໃຊ້ແຮງລົມເພື່ອດູດເອົາແຜ່ນກະດາດໃສ່ລໍ້ລໍາລຽງ, ແລະການດູດຂອງມັນແມ່ນເອກະພາບ, ບໍ່ອອກຈາກຕໍາແຫນ່ງ, ບໍ່ inclined, ແລະ cardboard ໂຄ້ງແມ່ນ sucked ຮາບພຽງ, ການພິມສອດຄ່ອງ, ຫມຶກເປັນເອກະພາບ, ຮາບພຽງ.
ສາມ, ການພິມຫມຶກການປິ່ນປົວທີ່ບໍ່ດີ
Inking ນອກເຫນືອໄປຈາກບັນຫາເຈ້ຍແລະຊົດເຊີຍ, ໃນອຸປະກອນແລະ inking roller ບັນຫາການປິ່ນປົວດ້ານວິຊາການ.
ໃນການພິມ carton ມາດຕະຖານສູງ, roller ທີ່ມີຫຼາຍກ່ວາ 250lpi ຖືກນໍາໃຊ້, ແລະຕາຫນ່າງຂອງມັນຖືກສະກັດໄດ້ງ່າຍທີ່ສຸດໂດຍ slag ຫມຶກ, ເຮັດໃຫ້ຫມຶກບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຫມຶກບໍ່ພຽງພໍ, ຫມຶກເຮັດໃຫ້ຫມຶກບໍ່ສະເຫມີກັນ, ຫມຶກບໍ່ພຽງພໍ, ສີດໍາແລະປະກົດການອື່ນໆ. ວິທີດັ້ງເດີມແມ່ນໃຊ້ນ້ຳລ້າງລູກກິ້ງສີດຳ ບໍ່ວ່າຈະເປັນລູກກິ້ງຫມຶກຂັດນ້ຳ ຫຼື ນໍ້າຢາລ້າງໜ້າ ກໍ່ໄດ້ຜົນບໍ່ເໝາະສົມ, ມ້ວນໝຶກໃໝ່ໃຊ້ໜ້ອຍກວ່າໜຶ່ງເດືອນ, ຜົນກະທົບກໍ່ບໍ່ດີຄືເກົ່າ.
ບໍລິສັດຂອງຜູ້ຂຽນໂດຍຜ່ານການຂຸດຄົ້ນໃນໄລຍະຍາວ, ການທົດສອບ, ຄິດວ່າວິທີການດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ປະສິດທິພາບສາມາດແກ້ໄຂອິດທິພົນທີ່ບໍ່ດີຂອງຫມຶກພິມ.
1. ເພີ່ມຕົວກອງໃນຖັງຫມຶກເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ອະນຸພາກຂອງຫມຶກຖືກໂອນໄປຫາລູກກິ້ງຫມຶກ.
2, ປົກກະຕິ (ໂດຍທົ່ວໄປເຄິ່ງເດືອນ) ໃຊ້ roller ຕົວແທນທໍາຄວາມສະອາດເລິກ, ເຮັດຄວາມສະອາດການໄຫຼວຽນຂອງ.
3. ລ້າງລູກກິ້ງຫມຶກດ້ວຍນ້ໍາຈືດແລະລ້າງຕາຫນ່າງຂອງມ້ວນຫມຶກດ້ວຍແວ່ນຂະຫຍາຍ 60 ~ 100 ເທື່ອທຸກໆມື້ເມື່ອທ່ານອອກຈາກວຽກ. ບໍ່ມີຫມຶກຕົກຄ້າງສາມາດຖືກປະໄວ້.
ໂດຍຜ່ານການບໍາລຸງຮັກສາຈຸດຂ້າງເທິງ, roller ຫມຶກກ່ຽວກັບຜົນກະທົບຂອງຫມຶກສາມາດຮັກສາໄດ້ດີ.
ບັນຫາດ້ານເຕັກນິກການພິມຈໍານວນຫນຶ່ງຂ້າງເທິງໃນການຜະລິດຕົວຈິງຂອງຜະລິດຕະພັນ carton ແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ, ໂດຍຜ່ານຄວາມເຂົ້າໃຈແລະການປັບປຸງອຸປະກອນ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ດີ, ສາມາດຜະລິດຜະລິດຕະພັນຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ, ປັບປຸງຜົນປະໂຫຍດອັນກວ້າງຂວາງຂອງວິສາຫະກິດ.